Alet yapımı endüstrisinin konumu ve Meşhed'de basınçlı döküm ve metal kalıplama için en iyi atölyenin seçilmesinin gerekliliği
Meşhed'de basınçlı döküm ve metal kalıplama için en iyi atölyenin değerlendirilmesi ve seçimi
1. Gelişmiş CNC işleme ekipmanına sahip olmak
2. Uygulamalı metalurji ve ısıl işlem prosesleri bilgisi
3. Tersine mühendislik ve özel tasarım becerisi
Meşhed'de basınçlı döküm ve metal kalıp yapımı için en iyi atölyede kalıp tasarımı ve uygulamasının adım adım adımları
İlk adım: çalışma aşaması ve bilgisayar simülasyonu
İkinci adım: standart ve standart dışı parçaların detaylı tasarımı
Üçüncü adım: hassas işleme süreci ve son bitirme
Dördüncü adım: kalıbın montajı ve soğuk ve sıcak testi
Tos Kalıp kalıplama neden Meşhed'deki döküm ve metal kalıplama için en iyi atölyedir?
- Süreçlerin entegrasyonu: Parçanın ilk fikrinden ve 3 boyutlu taranmasından tasarımına, imalatına, işlenmesine ve kalıbın son testine kadar her şey tek bir mühendislik ekibinin gözetimi altında koordineli bir zincirde gerçekleştirilir. Bu konu, projenin farklı bölümleri arasındaki koordinasyonu en üst düzeye çıkarır ve işin aksama süresini en aza indirir.
- Sarf malzemelerinin kalitesine bağlılık: Geçerli bir metalurji sertifikasıyla birlikte standart ve orijinal alaşımlı çeliklerin kullanılması bu koleksiyonun kırmızı çizgisidir. Kısa vadeli kazançlar, ucuz ve muhtelif çeliklerin kullanımı uğruna yaptığımız işin kalitesinden asla ödün vermiyoruz.
- Ücretsiz uzman tavsiyesi sağlamak: Teknik uzmanlarımız, sözleşmeye başlamadan önce parçanızın yapısını analiz edecek ve kalıbı optimize etmek ve döküm maliyetlerini azaltmak için size faydalı teknik önerilerde bulunacaktır.
- Teknik destek ve satış sonrası servis: Taahhüdümüz kalıbı sonuna kadar teslim etmektir. Gelmiyor Bakım hizmetleri, periyodik onarımlar ve sarf malzemelerinin yedek parça temini müşterilerimize olan sürekli taahhütlerimiz arasındadır.